1979
16 mai, en même temps que l' existence d'
études concernant Ariane 4, Frédéric d' Allest révèle qu' une version à
plus long terme est envisagée: Ariane 5. Les premières réflexions datent de
1977 avec l' étude de planeur orbital habité lancé par un lanceur capable de
satelliser 10 tonnes en orbite basse. On pense "gonfler" l' étage de
base d' Ariane 3 à 180 tonnes et de le doter de 4 boosters à poudre et
d' un étage supérieur cryogénique de 60 tonnes de poussée.
Le véhicule habité devient Hermès et l'
étage de base passe à 210 tonnes. Il est flanqué de propulseurs à poudre Ariane 3, la
version AR4 avec des propulseurs liquide n' existe pas encore. Au dessus, un
étage cryogénique de 45 tonnes et comme charge utiles soit le véhicule
habité Hermés ou un étage H10 sous carénage pour les missions GTO. La charge
sur cette trajectoire passe de 4750 à 5500 kg, l' orbite basse étant devenu
secondaire.
Les projets vont évolués avec des concepts
allant de l' utilisation plus importante de la propulsion à poudre à l'
utilisation quasi exclusive de la propulsion cryogénique en passant par un
mélange des deux techniques.
Le concept "Ariane 5 prime" comprend un étage
H82 motorisé par un moteur cryogénique HM60, flanqué de deux boosters à poudra P150 et un
réservoir latéral largable H38 pour l' orbite basse, soit deux boosters P75
(moitié d' un 150) et surmonté d' un H10 pour les missions GTO.
1981
Les objectifs du projet Ariane 5 se cristallisent
sur la performance économique et commerciale du lanceur. Ariane 5
ne sera pas seulement un lanceur de satellites géostationnaires et le moyen de
permettre une autonomie en matière de vols habités en Europe, il sera l' outil
d' Arianespace pour la fin du siècle afin de garder sa compétitivité en
matière de lancement GTO.
1982
Janvier, le CNES organise un colloque sur l'
évolution des moyens de lancements spatiaux en Europe. Le but est de définir
les principales caractéristiques du successeur d' Ariane 4. Les études s' arrêtant
au début des années 90, il est difficile d' imaginer ce que sera le
marché et les missions pour l' an 2000. La charge utile en orbite basse sera de
15 tonnes et 8 tonnes en GTO (4 tonnes en GO). Le diamètre de la coiffe doit
être équivalent à la largeur de la soute de l' Orbiter US soit 4,8 m. Le but
est d' obtenir un coût de lancement à 80 % à celui d' une Ariane 44L. Pour la
première fois, un projet de lanceur est optimisé pour réduire le coût du
kilogramme en orbite, ce qui déteint sur le coût du programme, ne pas
dépasser une fois et demi le montant du programme Ariane, soit un plafond de 15
milliard de Fr. Ariane 5 sera opérationnelle pour 1995 afin de prendre le
relais d' Ariane 4. Sur tous les lanceurs envisagés, la propulsion cryogénique
est nécessaire avec un moteur d' une poussée de 100 tonnes.
Le CNES retient un moteur de 90 tonnes avec une pression de 100 bars dans la
chambre à combustion de technologie "classique" à flux dérivé ou
seulement 4% des gaz passent par dans la turbine avant d' être éjecté
directement à l' extérieur.
A partir de juillet, l' Aerospatiale est choisie par l’ESA pour l’étude
des FLS
Future Launch System, un lanceur biétage à propulsion totalement cryogénique
à décollage vertical et atterrissage horizontal.
Dès que la définition d' Ariane 4 avec des
propulseur liquide PAL est arrêtée, une version Ariane 5 avec cet étage de
base est étudiée, nommé Ariane 5 de référence, A5R.
_ Un 5 eme moteur est rajouté à la baie de propulsion du L220 et le troisième
étage pour les missions GTO devient le H9R réallumable en
vol.
_ En
version biétage, le H9R est remplacé par un petit étage à ergols
stockables (300 kg) MOTCA, Module de Transfert et de contrôle d' attitude. Il
grandira de 1 à 5, puis 10 tonnes pour devenir l' actuel EPS.
Deux autres concepts sont étudié en parallèle,
notamment une Ariane 5 à poudre, A5P avec deux propulseur P170 comme
étage de basse et une Ariane 5 cryogénique, A5C avec un étage H160 équipé
de 4 moteurs HM60. Ces 3 concepts A5R, A5P et A5C sont longuement
comparés avant le choix final.
1984
Octobre, le CNES présente aux industriels et
à l' ESA les études effectuées sur les différentes configurations d' Ariane
5. La balance penche pour la version Ariane 5P, un lanceur avec deux propulseurs à
poudre P170, un étage cryogénique H120 et un étage supérieur L5. L' avantage
de cette configuration par rapport au concept A5C et A5R est la fiabilité
compte tenu de l' allumage du moteur HM60 au sol. Les propulseurs à poudre pouvaient
en outre être allongés par adjonction de segments.
Le développement d' une baie de propulsion avec 4 moteurs Vulcain pour le
concept A5C n' était pas plus coûteux que le développement d' un booster à
poudre.
Avec A5R, il aurait fallu complètement réétudier la baie propulsive d' Ariane
4 avec 5 moteurs Viking 5. Même sans ajouter ce 5 eme moteur, il aurait fallu
ajouter 4 PAL et quatre PAL, ce qui aurait rendu le lanceur difficilement potable.
Ariane 5P est un lanceur bi ou triétage de 45 à 50 m de haut et 5,4 m de
diamètre pour l' étage principal. Sa masse de 550 tonnes est soulevée par
1100 tonnes de poussée.
Les boosters P170 développent 500 tonnes de poussée chacun pendant 117 s. L'
étage H120 développe 100 tonnes de poussée pendant 520 s. Le troisième
étage est un L2 ou L4 pour les missions en orbite basse et un H10 pour les
missions GTO. La coiffe enfin mesure 16 m de long.
A5P sera capable de placer 5 à 6 tonnes en GTO et 15 tonnes en orbite basse à
partir de 1996.
Octobre, début du programme
préparatoire de développement du moteur cryogénique HM60. Quelques 550 essais
seront réalisés comparer aux 180 du moteur HM7.
1985
31 janvier, le conseil ministériel de
l'ESA à Rome adopte le programme préparatoire Ariane 5.
Mars, appel d' offre aux industriels pour le développement d' Ariane 5.
Juin, au 37e salon du Bourget,
à Paris, la SEP présente le moteur HM60 Vulcain.
Développé
avec MBB (Allemagne) et Volvo (Suède), il sera le plus puissant moteur
cryogénique construit en Europe. Pesant 1200 kg, pour une hauteur de 3 m, il
développera une poussée de 80 tonnes au sol et 100 tonnes dans le vide. Petit
bijou de technologie, il consommera 20 tonnes d' hydrogène et 100 tonnes d' oxygéné
liquide brûlés sous une pression de 100 bars dans la chambre de
combustion, soit les spécifications de l' ancien moteur américain
J2.
Ariane 5 lancera à l'horizon 1995-2000 des
satellites en orbite GTO et SSO, l'avion spatial Hermes et les éléments du
système Colombus. Pour les missions GTO, 80% des satellites seront lancés en
configuration double avec des charges de 3200 et 2800 kg. Le reste correspond à
des charges lancés en triple. Ariane sera capable de placer 6800 kg en un
ou plusieurs satellites en GTO, 18 000 kg en orbite à 550 km, 12 000 kg à 800 km
(orbite polaire) et 21 000 kg sur une orbite de transfert à 500 km. Le côut avec
Ariane 5 devrait être 10% inférieur à Ariane 44L.
Après la phase de développement des différents
éléments, en Europe et sur site au CSG (P230, moteur HM60 et étage H155), 3 vols
de validation seront réalisés; 501 pour placer un satellite en orbite SSO, 502
pour un satellite en GTO et 503 pour l'avion Hermes. Le développement du
programme démarrera en janvier 1988 après la revue conceptuelle. La
qualification des étages au sol se fera en 1993-94, le nouveau pad de tir ELA 3
sera disponible en 1992 pour débuter les essaie en 1995. Le premier vol est
espéré en 1996. La phase entre Ariane 4 et 5 devrait durer 3 ans entre 1996 et
1999, Ariane 5 réalisant 7 à 9 vols par an.
Ariane 5 sera composé d'un étage principal
H155, allumé au sol équipé du moteur HM60 de 155 tonnes de poussée (LOX+KH2), de
2 boosters à poudre P230 délivrant 750 tonnes de poussée, d'un étage supérieur à
propergols stockables L5, une case à équipement, un SPELTRA et une coiffe. Dans
le cas de mission avec Hermes, l'étage supérieur sera enlevé.
Volume offert par la coiffe de
4,75 m de diamètre
1986
Création du GIE Europropulsion associant à
part égale la SEP (groupe Snecma) et BPD Difesa e Spazio (groupe Fiat) pour le
développement du moteur MPS du propulseur à poudre destiné à Ariane 5. La
Sep se chargera de la mise au point de la tuyère et du corps du propulseur
(développé par MAN) tandis que BPD se chargera du chargement, des
aménagements intérieurs et de l' allumeur. Ces boosters seront testés à échelle
réduite puis grandeur réelle sur le banc d' essai de Kourou qui sera
construit en Guyane.
1987
Juin, une nouvelle révision du lanceur
Ariane 5 modifie légèrement ses spécifications. L' étage central contient
désormais 155 tonnes de propergol H155 et les boosters 230 tonnes de poudre
P230. l' étage supérieur est le L5 avec une coiffe de 11 ou 20 m de
long.
9 et 10 novembre, le conseil
ministériel de l'ESA à La Haye adoption le programme de développement Ariane
5 pour 3496 millions d' Unités de Compte MUC (24 milliards F 1987). A ces 3496
MUC s' ajoutent les 618 MUC de la phase préparatoire, soit un total de 4114 MUC
(28,2 milliards F).
_ 3070 MUC pour le lanceur (216 pour les systèmes, 819 pour les booster, 537
pour l' étage principal, 964 pour le moteur Vulcain et 300 pour l' étage
supérieur et la coiffe)
_ 212 MUC pour les frais de gestion Cnes-ESA
_ 566 MUC pour les infrastructures au sol ELA 3
_ 266 MUC pour les vols de qualification avec deux vols automatiques à 83
MUC et un vol habité d' Hermes à 70 MUC.
A ces 4114 MUC s' ajoute 255 pour le programme de soutien des opérations s'
étendant de 1996 à 2000 pour "améliorer en contenu les possibilités
opérationnelles d' Ariane 5", soit un coût global de 4364 MUC (29,9 milliards
F).
Douze états membres de l'Agence
Spatiale Européenne (ESA) souscrivent à ce programme et participent aux taux
suivants:
_ la France 46,2 %
_ l'Allemagne 22,0 %
_ l'Italie 15,0 %
_ la Belgique 6,0 %
_ l'Espagne 3,0%
_ les Pays-Bas 2,1 %
_ la Suède 2,0 %
_ la Suisse 2,0 %
_ la Norvège 0,6 %
_ l'Autriche 0,4 %
_ le Danemark 0,4 %
_ l'Irlande 0,2 %
et non couvert 0,1 %.
La direction d'ensemble du programme est assurée par l'Agence Spatiale
Européenne, qui en a confié la maîtrise d'oeuvre au Centre National d'Etudes
Spatiales (CNES).
Le CNES s'appuie sur plusieurs maîtres
d'oeuvre industriels européens pour le développement des grands sous-ensembles
(étages), ainsi que sur un Architecte Industriel. Les maîtres d'oeuvre,
assurant généralement la tâche d'intégration du sous-ensemble passent, à
leur tour, des contrats à divers industriels pour le développement des
équipements et composants.
L'ensemble des installations sont en Guyane
nécessaires pour la production, les essais et le lancement d'Ariane 5 sont
réalisées selon un schéma organisationnel analogue. Ces installations font
partie du programme de développement Ariane 5.
Arianespace est maître d'oeuvre, il est responsable
de la direction du programme par délégation pour le développement de toutes
les versions, pour la phase de production, il est aussi responsable des services
de lancement et de la promotion commerciale du lanceur.
Aerospatiale est l' architecte industriel, il
est responsable des études et essais au niveau système, gestion technique des
programmes, analyse de mission et préparation des programmes de vol pour chaque
lancement. Il est étagiste de l' EPC et des EAP.
Environ 150 industriels européens participent
au programme.
1988
18 mars: Aerospatiale et l’Air Liquide créent Cryospace pour le
développement et production de réservoirs cryotechniques destinés à Ariane
5.
Fin 1988, premier essai à échelle réduite
d'un injecteur du moteur Aestus qui équipera le second étage du lanceur.
14 novembre, début des travaux du nouveau pad de tir ELA 3 pour Ariane 5.
Début de construction aux Mureaux près de Paris du Site d' Intégration Ariane
5. D' une surface de 24000 m2, il assurera la fabrication des étages
cryogénique du lanceur et les essais du lanceur pendant la phase de
développement.
1989
15 février, signature du contrat cadre (P9) pour la livraison de 50
Ariane 4 entre Arianespace et Aerospatiale, MBB-Erno, Matra et la SEP.
Les essais de l' étage cryogénique EPC se feront à Kourou sur l' ELA 3. Trois
types d' essais seront menés:
_ La campagne Battle Ship, avec une structure représentant l' étage de vol
mais avec un réservoir lourd en acier et un moteur Vulcain.
_ La campagne de développement M (mise au point) avec un étage en configuration de vol mais
sans les sous systèmes de sécurité.
_ La campagne de qualification Q, même configuration de vol avec tous les
systèmes opérationnels.
Les deux campagnes utiliseront le même matériel pour des raisons de
coûts.
Novembre, le CNES signe avec Europropulsion un
contrat de 3,8 milliards F pour le développement et la qualification des
boosters d' Ariane 5. Europropulsion en sera le maître d' oeuvre ainsi qu' avec
la SEP pour la tuyère et la structure et BPD pour les protection thermiques, l'
allumeur et le chargement des propulseurs.
Le contrat couvre la réalisation de 10 boosters dont deux en structures lourdes
et 8 avec enveloppe normale pour des essais au sol entre 1991 et 1994, ainsi que
la réalisation d' un modèle réduit au 1/15 en masse qui sera tiré en
décembre prochain. A cela s' ajoute trois paires pour les premiers
vols.
14 décembre, premier essai à feu d'un
propulseur à poudre Ariane 5 à échelle réduite au CAEPE. C' est le premier
tir d' un booster segmenté en Europe. Le propulseur de 1,5 m de diamètre
était chargé de 15 tonnes de poudre. il a brûlé 81 secondes. Le premier tir
en grandeur réelle sera réalisé en 1991 à Kourou.
1990
Avril, le moteur Vulcain est au banc
d'essai sur le banc PF50 de Vernon. Ce moteur a été assemblé fin 1990. Le 5
juillet, premier allumage d'un
moteur Vulcain sur le PF50 de Vernon
après 15 essais en 1990 de courte durée. Le moteur M2 subit quand à lui, les
mêmes essais sur le banc P5 de Lampoldshaussen.
1991
Janvier, le moteur Vulcain M3, équipé d'une
longue tuyère est sur la banc PF50 de Vernon. Il endure des tests de longue
durée durant 7 mois, avec 600 s en juin, 900 s en juillet. Le moteur accumule
2300 s de fonctionnement fin aout. Le moteur M1, restauré fonctionne 600 s en
juillet.
13 mai, inauguration du site d’intégration d’Ariane 5 aux Mureaux
par le Premier Ministre, Michel Rocard. Le SIL qui s' étend sur 24 000 m2
comprend:
_ Gryospace un GIE formé de Air Liquide et Aerospatiale) pour la réalisation
des réservoirs de l' étage EPC.
_ ISF, l' installation de simulation fonctionnelle pour la validation et la
qualification des fonctions de conduite du vol (chaîne électriques, systèmes
de guidage et pilotage logiciels...).
_ Le bâtiment d' assemblage Ariane 5 de l' ESA pour la réalisation de l'
étage EPC. Haut de 50 m, 150 m de long sur 40 de large, il reçoit tous les
composants et sous système de l' étage, le réservoir de cryospace, la jupe
avant de MAN (Allemagne), la bati-moteur de Fokker (Pays Bas) et le moteur de
Vernon. Les différents docks et installations sont dimensionnés pour réaliser
8 étages EPC par an. L' intégration d' un EPC prend environ 26 semaines.
_ Un port fluvial pour le transport de l' étage EPC par la Seine sur le cargo
MS Toucan vers la Guyenne. L' étage est mis à l' horizontale dans le bâtiment
d' assemblage dans le berceau containeur d' un semi remorque tracté par deux
tracteurs. L' ensemble bleu et blanc mesure 42 m de long, 7 m de large et autant
de hauteur prend place dans un cargo spécialement affrété pour cette
mission.
13 juin, essai au banc d'un moteur Vulcain
pendant 590s à Vernon, France. 3 niveaux de test sont planifiés pour les
composants, les sous système et le moteur dans 3 configurations moteur,
prototype, maturation et démonstration. Chaque sous système, comme les
turbopompes, le générateur de gaz et la chambre est testé dans des installations
spécifiques, PF52 à Vernon pour les turbopompes, P5.9 à Ottobrunn pour le
générateur et la pompe LOX et P3.2 à Lampoldshaussen pour la chambre. La durée
de vol de 600 secondes sera réalisée par un moteur tests. 500 moteurs tests et
90 000 secondes d'opération sont prévus avant la fin du développement pour
démontrer le haut niveau de fiabilité et de sécurité du moteur.
24 octobre, mise en service de l'Usine de Propergol de Guyane (UPG) à Kourou.
Elle a été conçue pour réaliser le chargement en propergol les segments
centraux S2 et arrière S1 des EAP ainsi que leur contrôle et celui du segment
avant S3 livré par l' Italie avant leur mise en oeuvre dans le bâtiment d' intégration
BIP. L' usine fabriquera le propergol, le coulera dans les
segments préparés et assurera leur contrôle. Le premier EAP sera destiné à
l' essai B1 en 1992 sur le banc BEAP.
Novembre, un incident de coulée dans l' Usine
de Propergol UPG rend inutilisable le segment arrière S3 du premier modèle d'
essai d' un EAP d' Ariane 5. Pendant la phase de malaxage une fuite sur le
système de dosage a fait qu' au lieu de s' écouler dans le malaxeur, une
partie est retournée dans la citerne d' alimentation. Le segment n' a pas pu
polymériser ou durcir comme prévu. Cet incident ne remet pas en cause la production de l'
usine mais va retarder la coulée des autres segments et par la même les essai
au banc. Le segment de 106 tonnes est détruit le 29 juin 1993 sur une aire prévue
à cet effet. L'élément est maintenu au banc en position verticale par des
haubans et par clampage sur une palette. L'explosion pneumatique a lieu à H+20
s, le segment est alors tombé au sol sans toutefois causer de gros dégâts
(débris sur 600 m et nuage de fumée rampant).
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Décembre, premier essai de
"timbrage" du réservoir de l' EPC. Il est descendu dans un
puits et refermé par un couvercle en béton pour vérifier qu' il n' a pas de
fuite. |
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pylône EAP au banc en juillet 1991
Validation du banc EAP avec un
booster inerte fin 1991. La principale particularité du programme de
développement des EAP a été la possibilité de le tester avec tuyère en bas et en
condition réelle. De plus, le propulseur peut être préparé dans les mêmes
installations utilisées pour le vol. Le banc test BEAP est à coté du BIP, le
bâtiment d'intégration propulseur sur l'ELA3. 10 mises à feu sont prévues, dont
2 avec avec des segments de carcasse épais, essais B. B1 est prévu sans attendre
la fin du développement des carcasses de vols et B2 comprendra un segment de
plus de 20 tonnes pour augmenter le temps de combustion de 15% afin de qualifier
la tuyère. Les 4 tirs M précéderont les 4 tirs Q de qualification. Les 2
derniers tirs utiliseront de vrais EAP de vol.
Apres 7 années de développement, le moteur
Vulcain M1 cumule 48 tests totalisant 3300 s de fonctionnement. Les principaux
sous systèmes, chambre, turbopompes et générateur de gaz ont démontré leur
capacité de fonctionnement. Il reste néanmoins près de 500 tests moteurs et 90
000 s de fonctionnement à faire.
Décembre, essais de déploiement mécanique
table-palette-maquette EAP (les pylônes) sur l'ELA3.
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Test de
maquettes d'EAP avec la table de lancement en
ZL3. Vue de la ZL3 en
1991. Test du système de déluge en ZL 3. |
Photo montage d'Ariane 5 roulant vers le pad
1992
Février, les éléments de l'étage Battle Ship ou Banc d'
essai Etage Lourd BEL simulant l'étage EPC d'Ariane 5 arrivent au CSG. La
structure constituée de réservoirs renforcés et d'une partie basse abritant le
moteur Vulcain sera montée
sur la table de lancement Ariane. C'est Aérospatiale qui la construite avec Air
Liquide et, Eschar and HCG (Pays Bas). L'étage BS servira pour valider
les installations de propergols sur l'ELA 3 cet été. Au second semestre 1993, la partie
basse avec le moteur Vulcain et l'électronique associée sera ajoutée pour des
essais de mises à feu en ZL3 en janvier 1994.
Validation du BIP, pour intégrer les EAP
Mars, les installations modifiés
de l' usine UPG permettent de réaliser deux malaxages de propergols de
validation. Suivront durant les prochains mois d' autres coulées d'
essais.
Juin, l' étage Battle Ship BS qui servira en
fin d'année à des essais de remplissage et de mise à feu du moteur Vulcain est
installé sur la zone de lancement de l' ELA 3. Le BS participera à la
validation de l'ensemble de lancement Ariane n° 3 dans de nombreux domaines
comme les procédures de mise en configuration thermodynamique des ergols
(assainissements, remplissage/vidange, pressurisation/dégazage), les tests des
automates de sécurité, la participation au développement de l'étage principal
cryotechnique, en validant des séquences de mise en configuration
thermodynamique des ergols avant le tir (assainissements, remplissage, vidange,
compléments de plein et opérations anti-geyser, mise en froid du moteur,
séquence synchronisée et mise à feu du moteur Vulcain). Les essais à feu
permettront de mettre au point l'ensemble propulsif fonctionnel, l'allumage et
le pilotage du moteur Vulcain, la vérification de certaines fonctions étage (par
exemple: pressurisation) à divers points de fonctionnement et sur des durées
variables.
Juin, l'émission "Club Dorothée" de TF1 est
tournée au CSG sur l'ELA 3 où se trouve le BS. Michel Chevalet interview Michel
Mignot, le nouveau directeur du CSG.
Juillet, l' étage BS retourne au bâtiment d'
intégration BIL pour quelques travaux.
Il revient sur la ZL 3 après V52 à la mi août. Des stockeurs géants de LOX
et LH2 ont également été déplacés entre leurs usines respectives et la ZL 3
pour permettre la poursuite des essais phase 3 BES- BEL: des régulations et des
essais gaz. Le Banc d' Essai Site est un banc de contrôle développé au
CDL 3 pour piloter les premiers essais de remplissage du BEL. Il remplace pour
le moment le CCO, Contrôle Commande Opérationnel du CDL 3 qui plus complet sera
nécessaire pour les premiers essais de mise à feu du BEL équipé de son
moteur en fin d'année.
Septembre, livraison des segments arrière S3 et
central S2 du booster B1 au bâtiment d' intégration BIP. Ils vont être
intégrés avant l' acheminement du B1 sur le banc BEAP pour février 1993. Le
banc d' essai a été validé dans l' été avec des essais d' activation de la
tuyère du B1 montés sur une jupe arrière. En décembre, la tuyère intégrée
au segment S3 du B1 est essayé sur le banc BEAP.
Sur la ZL 3, le BEL réalise ses premiers essais de remplissage et de vidange de
ses réservoirs en LOX et LH2. Ces essais permettent de valider les procédures malgré
quelques corrections qui seront à apporter.
23 novembre, le programme Hermes est arrêté
après 10 ans d' études et 8 milliard de F dépensés.
Fin 1992, premiers essais sous vide du moteur
Aestus à Lampoldshausen, en Allemagne.
Début de la coulée du segment central du booster M1 à l' usine UPG.
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